挤压挤压的三种类型包含热挤压、冷挤压和摩擦。热挤压使用高温以防止工作材料硬化。冷挤压使用近室温，这点比热挤压更优，可能使材料更坚固、氧化更少或界值更小。，金属制品定制加工，摩擦挤压则是使力将装料推向模具。
挤压材料可以是塑料或金属。约80%的挤压金属部件都是铝合金。同时，聚乙烯在塑料挤压中常见。
与其余方法相比，挤压是一个简单的过程。它的模具成本比注塑和压铸低80%到90%。挤压也为油漆和饰面提供更光滑的表面，使挤压成为精密零件和装饰零件的理想选择，金属制品加工，其中地板、窗户和栏杆都是理想应用。汽车和航空航天部件也是挤压的理想选择。
熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，金属制品公司，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
模锻 是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。
金属铸造金属铸造过程从制模开始。在倒入液态金属之前，图案会在模具中形成部分形的挖空部分。现代制版方法使用的计算来实现所需的形状，可以包括缩放以考虑收缩以及为后期CNC精加工准备多余的材料厚度。
金属铸造是一种通用工艺。它支持任何可以实现液体形式的金属盘零件，这就是各行各业的工程师在金属铸造中使用各种材料的原因。铝、镁和铜合金是常见的合金，丽江金属制品，但制造商也会使用锌、钢和其他金属。
今天几乎所有商业生产的机械设备都会使用某种形式的铸造。在批量生产中，铸造在成本和产量方面通常优于CNC加工。金属铸造可以为各种用例做出高界值结构部件，如洗衣机、汽车、金属管道等都广泛使用金属铸件。
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